Verhinderung von Produktgraphitierungsrissen

1. Der Graphitisierungsprozess sollte angemessen sein

1. Auswahl der Ofenbeladungsmethode

Im Produktionsprozess des Acheson-Graphitisierungsofens ist eine angemessene Ofenbeschickungsmethode die Garantie für die Graphitisierung der Produkte. Ob das Produkt die vertikale Installationsmethode oder die horizontale Installationsmethode annimmt, ob es sich um eine formelle Installation oder eine falsche Installation handelt, sollte anhand der Vielfalt, Spezifikationen, Qualitätsstandards und Prozessparameter der Ausrüstung bestimmt werden, um sicherzustellen, dass die Erwärmung des Produkts gewährleistet ist Das Produkt im Ofenkern ist relativ gleichmäßig, um die thermische Belastung zu verringern und Risse im Produkt während der Graphitisierung zu reduzieren. Bei großformatigen Produkten kann die Versetzungs-1/2D-Ofenbeschickungsmethode Produktrisse reduzieren und einen guten Graphitisierungseffekt erzielen. Bei Produkten mit hoher Graphitisierungsrissausscheidungsrate und instabiler Qualität können auch Maßnahmen zum Flussausgleich im Ofenkern ergriffen werden.

2. Bestimmen Sie ein angemessenes Einschaltsystem

Die Temperatur des Graphitisierungsofenkerns wird durch die Leistungskurve der konstanten Leistungsverteilung gesteuert. Die richtige und vernünftige Formulierung und Anwendung des Einschaltsystems des Graphitierungsofens ist sehr wichtig für die Verbesserung der Ausbeute, die Einsparung von Energie und die Verkürzung des Graphitisierungszyklus von Produkten. Bedeutung. Bei der Bestimmung des Energieversorgungssystems des Graphitisierungsofens sollten nicht nur Faktoren wie Ofenstruktur, Produktvielfalt und -spezifikationen, Qualitätsinformationen, Widerstandsmaterialien, Wärmedämmwirkung, Parameter des Stromverteilungssystems usw. berücksichtigt werden. Verschiedene Stufen haben unterschiedliche Anforderungen an die Temperaturanstiegsgeschwindigkeit.

Ein vernünftiges Einschaltsystem für den Graphitisierungsofen sollte eine dreistufige Leistungskurve „schnell-langsam-schnell“ sein, um den unterschiedlichen Anforderungen des Produkts in den drei Stufen des Temperaturanstiegsprozesses gerecht zu werden, und der Ofenkern sollte eine schnellere Leistung haben Temperaturanstiegsgeschwindigkeit. Reduzieren Sie den Wärmeableitungsverlust des Graphitierungsofens und verhindern Sie, dass der Temperaturgradient des Ofenkerns zu groß wird, um Risse in den Produkten zu verursachen. Bei Produkten mit instabiler Graphitierungsqualität ist es notwendig, den Temperaturanstieg streng zu kontrollieren Geschwindigkeit des Ofenkerns in der Temperaturanstiegsphase, um einen übermäßigen Temperaturanstieg zu vermeiden. Um Risse im Produkt zu verursachen, sollte die steigende Leistung der Kraftübertragungskurve entsprechend angepasst werden, um eine vierstufige Kraftübertragungskurve „schnell-langsam“ zu bilden. langsam schnell".

3. Bestimmen Sie das geeignete Widerstandsmaterial

Der Acheson-Graphitisierungsofen erhitzt das Produkt hauptsächlich durch die Wärme, die durch den Strom erzeugt wird, der durch das Widerstandsmaterial fließt. Das Widerstandsmaterial hängt eng mit der Temperaturänderung des Ofenkerns zusammen. Im Hinblick auf die Erhöhung der Temperatur des Graphitisierungsofenkerns muss der Widerstand des Widerstandsmaterials größer sein. Insbesondere in der späteren Phase der Stromübertragung hat der Sekundärausgangsstrom des Transformators den Maximalwert erreicht und der Ofenkernwiderstand ist zu diesem Zeitpunkt groß, wodurch ein hoher elektrischer Wirkungsgrad aufrechterhalten werden kann. aber der Widerstand des Widerstandsmaterials ist zu groß, was unangemessen ist. Daher ist es bei der Bestimmung des Widerstandsmaterials erforderlich, nicht nur die Leistung der Ausrüstung, sondern auch die Vielfalt und Spezifikation des Produkts sowie die Kraftübertragungskurve zu berücksichtigen, sodass der Widerstand des Produkts und der Widerstand des Widerstandsmaterials berücksichtigt werden können kann nicht zu unterschiedlich sein. Für kleine und mittelgroße Produkte kann Hüttenkoks als Widerstandsmaterial verwendet werden. Selbst wenn eine höhere Startleistung und eine schnellere Anstiegsleistung verwendet werden, kommt es in der Regel nicht zu Rissen im Produkt; Bei großformatigen Produkten wird Mischkoks oder Graphitkoks als Widerstandsmaterial verwendet. Dies ist besser geeignet, damit der Widerstandsunterschied zwischen dem Produkt und dem Widerstandsmaterial gering ist und auch der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Produkts verringert wird. Selbst wenn eine schneller ansteigende Leistung verwendet wird, kommt es nicht zu Rissen im Produkt.

Zweitens muss die Qualität des Betriebs dem Standard entsprechen

Im Prozess der Graphitisierungsproduktion ist der Ofenbeschickungsvorgang der Schlüssel. Da es sich bei den in den Graphitierungsofen eingebrachten Produkten sowohl um Heizwiderstände als auch um zu erhitzende Gegenstände handelt, wird der Ofenkernwiderstand zusammen mit geeigneten Widerstandsmaterialien gebildet. Kernfestigkeit ist eine notwendige Voraussetzung für die Graphitierung von Produkten. Zunächst sollte der Zustand des Ofenkörpers des Graphitierungsofens, des kurzen Busnetzes und der Ausrüstung des Stromversorgungssystems in gutem Zustand sein. Bei der Installation des Ofens sollte der Abschnitt des Ofenkerns symmetrisch zum leitfähigen Abschnitt sein, um ein Abdriften des Ofenkerns zu verhindern. Der Ofeninstallationsvorgang sollte den Anforderungen der verfahrenstechnischen Vorschriften entsprechen. Die Produkte sollten horizontal und vertikal im Ofenkern angeordnet sein, der Gruppenabstand der Produkte sollte gleichmäßig sein und das Widerstandsmaterial sollte gut gefüllt sein, um das Phänomen des Hängens zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Temperaturverteilung im Ofenkern ausgeglichen ist während des Kraftübertragungsprozesses des Graphitierungsofens. Zweitens sollte das Verhältnis der Widerstandsmaterialien den Anforderungen der technischen Standards des Produktionsprozesses entsprechen und die Qualität stabil und gleichmäßig sein, um eine ungleichmäßige Temperaturverteilung des Ofenkerns während des Stromübertragungsprozesses des Graphitierungsofens zu vermeiden. Drittens sollte der Graphitierungsofen die Leistung gemäß der vorgegebenen Leistungsübertragungskurve übertragen und die Leistungsschwankungen sollten innerhalb des normalen Bereichs kontrolliert werden, um abnormale Schwankungen der Übertragungsleistung zu vermeiden und so sicherzustellen, dass die Temperatur des Ofenkerns gleichmäßig ansteigt.

3. Beherrschen Sie die Qualitätsinformationen des vorherigen Prozesses

Es ist notwendig, die Produktionssituation und die Qualitätsinformationen des vorherigen Prozesses rechtzeitig zu erfassen, entsprechend der Produktionsstabilität und den technischen Qualitätsindikatoren der Produkte im vorherigen Prozess, kombiniert mit der tatsächlichen Produktion dieses Prozesses, um eine machbare Graphitisierungsproduktion zu formulieren Prozess- und technische Bedingungen, um zu verhindern, dass die Produkte dem Graphitierungsprozess unterzogen werden. Gecrackte Abfallprodukte scheinen eine stabile Graphitierungsqualität zu gewährleisten. Bei der Installation des Graphitierungsofens sollten das Aussehen und die Körperqualität der Produkte einzeln überprüft werden. Produkte, die die technischen Bedingungen des Graphitierungsprozesses nicht erfüllen, sollten nicht zur Graphitierung in den Graphitierungsofen geladen werden und die Materialien sollten rechtzeitig in den oberen Prozess zurückgeführt werden.

4. Fügen Sie den Zutaten eine angemessene Menge Inflationshemmer hinzu

Das Phänomen der irreversiblen Ausdehnungsrissbildung, das durch die Anwesenheit von Schwefel im Graphitisierungsprozess verursacht wird, kann nicht vollständig beseitigt werden, muss jedoch kontrolliert werden. Der derzeit effektivste Weg besteht darin, die Schwefelaustrittsrate während des Graphitisierungsprozesses des Produkts zu kontrollieren. Am praktischsten ist es, beim Dosieren eine angemessene Menge Inflationshemmer hinzuzufügen, normalerweise 1 Prozent -2 Prozent Fe2O3-Pulver.

Der Hauptgrund für den Mechanismus der Zugabe eines Quellinhibitors besteht darin, dass der Inhibitor Schwefel im Temperaturbereich der Graphitisierung und Quellung des Produkts einfangen kann, um Schwefelverbindungen zu erzeugen und in einem höheren Temperaturbereich Gas zu bilden, wodurch der Schwefelgehalt erhöht wird. Der entweichende Temperaturbereich verhindert, dass das Produkt aufgrund übermäßiger innerer Spannung, die durch das konzentrierte und schnell entweichende Gas verursacht wird, reißt. Der am häufigsten verwendete Inflationshemmer ist Fe2O3-Pulver. Sein Wirkungsmechanismus besteht darin, dass Fe2O3-Pulver bei hohen Temperaturen über 1000 Grad leicht zu Eisen oder Kohlenstoff-Eisen-Verbindungen reduziert wird und Kohlenstoff-Eisen-Verbindungen bei höheren Temperaturen weiter in Eisen und Eisen zersetzt werden. Kohlenstoff und Eisen, die bei diesem Prozess gebildet werden, reagieren mit dem Schwefel, der bei der Zersetzung des Produkts freigesetzt wird, und werden langsam in Form von Eisensulfid freigesetzt, wodurch die Entweichgeschwindigkeit des Schwefels im Produkt verlangsamt und Schwefel gehemmt wird. Die relevante chemische Reaktionsformel lautet:

Fe203 plus 3C=3C0 plus 2Fe

2Fe203 plus 9C=Fe4C plus 6CO

Fe4C3=4Fe plus 3C (Graphit)

Fe plus S=FeS

Da Fe2O3-Pulver nicht nur eine hohe chemische Affinität zu Schwefel in Produkten aufweist, sondern auch eine gute Schwefelhemmwirkung hat und über reichlich Ressourcen und einen niedrigen Preis verfügt, wird es keine nachteiligen Auswirkungen auf den Prozess der Stahlherstellung im Elektroofen haben. Darüber hinaus hat Fe2O3-Pulver auch eine starke katalytische Wirkung auf den Graphitisierungsprozess des Produkts und ist ein ausgezeichneter Graphitisierungskatalysator. Es zeigt sich, dass bei Petrolkoks mit hohem Schwefelgehalt die Zugabe einer geeigneten Menge an Inflationshemmer Fe2O3-Pulver eine mehrfache Rolle bei der Herstellung von Kohlenstoff-Graphit-Produkten spielen kann.

Kurz gesagt, die Gründe für die Entstehung von gecrackten Abfallprodukten im Graphitisierungs-Wärmebehandlungsprozess von Kohlenstoff-Graphit-Produkten sind vielfältig und kompliziert. Um die Entstehung von rissigen Abfallprodukten während der Graphitisierungswärmebehandlung von Kohlenstoff-Graphit-Produkten zu verhindern, müssen verschiedene technologische Verbesserungsmaßnahmen ergriffen und den Proben gleichermaßen Aufmerksamkeit geschenkt werden. Das Wichtigste ist, dass die Körperqualität des Produkts hoch, die Hitzebeständigkeit besser und die Produktion homogenisiert ist. Bei der Graphitisierungswärmebehandlung sollte die Kerntemperaturanstiegsgeschwindigkeit des Produkts im Atchison-Graphitisierungsofen streng kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass die Kerntemperaturanstiegsgeschwindigkeit zu schnell ist, die interne Temperaturdifferenz des Produkts zunimmt, was zu einer entsprechenden Erhöhung der thermischen Spannung und zu Rissen führt Abfallprodukte.