Verbrauch und Verwendung von Graphitelektroden beim Schmelzen im Lichtbogenofen (6)

Die wichtigste Möglichkeit, den Verbrauch von Graphitelektroden beim Schmelzen zu reduzieren

Die Reduzierung des Verbrauchs von Dreikreiselektroden beim Schmelzen ist nicht nur die Technologie der Kohlenstoffhersteller, sondern auch eine wichtige Arbeit für Schmelzhütten, um mit Elektroöfen zusammenzuarbeiten und den Betrieb von Elektroöfen zu optimieren. Was den Verbrauch von Graphitelektroden beim Schmelzen betrifft, muss zunächst das Problem gebrochener Verbindungen gelöst werden, und zweitens muss die Oxidationsbeständigkeit und die Temperaturwechselbeständigkeit berücksichtigt werden. Dies erfordert, dass wir zunächst die Entwicklung der Schmelzindustrie, den Schmelzprozess, die technische Natur von Elektroöfen und -betrieben verstehen und dann gezielte technische Forschung betreiben, die Produktion wissenschaftlich organisieren und effektive technische Dienstleistungen implementieren. Nur so kann der Zweck der Anpassung von Produktion und Nutzung erreicht werden. Im Folgenden wird hauptsächlich aus der Schmelzproduktion gesprochen.

1. Verbrauchsreduzierung neuer Elektroofentechnologie

Die Einrichtung großer UHP- und LF-Elektroöfen hat eine solide Grundlage für die groß angelegte Entwicklung der Stahlindustrie gelegt. Große Produktionskapazität und geringer Energieverbrauch sind die Merkmale der neuen Schmelztechnologie. Großflächige Lichtbögen verbrauchen wissenschaftlich einen großen Fluss an chemischer Energie (60 bis 70 Prozent des gesamten Energieverbrauchs), und der Einsatz von Ofendüsen mit geringer Verbrennung, automatischen Sauerstofflanzen und Vorwärmschächten macht effektiv mehr als 60 Prozent aus von Stromverbrauch und Elektrodenverbrauch; Der Einsatz des Wasserkühlsystems verbessert die Ofenalterung erheblich und reduziert den Materialverbrauch, insbesondere reduziert die Sprühwasserkühlung den Stückverbrauch der Graphitelektrode um mindestens 1/3; Die Nutzung chemischer Energie verkürzt den Schmelzzyklus um mindestens die Hälfte und verbessert die Leistung erheblich, sodass der Stückverbrauch der Elektrode sinkt.

2. Verbrauchsreduzierung des Heißlade-Schmelzprozesses

Während die Eisen- und Stahlindustrie große Elektroöfen entwickelt, hat sie sich in den letzten Jahren auch auf große Konverter und Hochöfen ausgeweitet. Die meisten neu gebauten Hochöfen haben ein Fassungsvermögen von über 2000 m3 (der größte in China hat 4050 m3). Das Konverterschmelzen von geschmolzenem Eisen mit LF und die Heißbeschickung von geschmolzenem Eisen im Elektroofen (im Allgemeinen zu 40 bis 60 Prozent) ist zu einer beliebten Schmelztechnologie geworden; Das Heißladen kann den Schmelzzyklus effektiv verkürzen, den Verbrauch von elektrischer Energie, chemischer Energie und verschiedenen Materialien reduzieren, insbesondere den Einzelverbrauch und die Nachfrage nach Graphitelektroden.

Der neue Elektroofentyp verfügt über perfekte Unterstützungsmöglichkeiten. Die Auswahl von Graphitelektroden durch importierte Technologie verhindert das Problem großer Pferdewagen, aber kleiner Pferdewagen, was für Haushaltselektroden eine Herausforderung darstellt. Der Betrieb des Impedanz-Elektroofens und das automatische Überwachungssystem im Ofen haben eine große Rolle bei der Kontrolle und effektiven Nutzung der Elektroden sowie der Reduzierung von Verlusten gespielt. Die Elektrodenbruchrate des großen Elektroofens beträgt weniger als 2 Prozent.

Der Umbau des alten Elektroofens ist auch mit den notwendigen Einrichtungen ausgestattet, und die Auswahl an Stromversorgungsgeräten ist meist begrenzt, was zur Entstehung von Quasi-UHP- und Quasi-HP-Elektroöfen führt, was die physikalischen Qualitätsanforderungen von Graphitelektroden unsichtbar verbessert B.: 30T AC-Elektroofen mit hohem Widerstand, der Verbrauch von φ450MM HP- und FG-Elektroden beträgt etwa 1 kg, die Elektrodenbruchrate beträgt weniger als 3 Prozent und es wurde von den Benutzern gut angenommen, was auch ein ist großer Fortschritt in der Carbon-Technologie.

3. Kontrollieren Sie die Verbrauchsreduzierung im Stromübertragungssystem streng

Eine strenge Kontrolle des Stromübertragungssystems ist die Voraussetzung, um eine normale Verhüttung sicherzustellen. Verschiedene Stahlsorten und Schmelzverfahren verfügen über entsprechende Lichtbogenspannungs- und Stromgetriebe, um übermäßige Stromschwankungen zu verhindern und die Spitzenstromarbeitszeit streng zu kontrollieren. Dadurch werden Elektrodenrötung, reaktiver Oxidationsverbrauch und Ofenbruch wirksam verhindert.

4. Verbrauchsreduzierung im Einsatz standardisieren

Kohlenstoffhersteller müssen die Lagerung und den Transport von Elektroden sowie den Anschluss von Elektroden strikt vorschreiben oder den Anwendern Anweisungen geben. Insbesondere die Verbindungstechnik der Elektroden, grundsätzlich müssen großformatige Elektroden unter dem Ofen angeschlossen werden; Vermeiden Sie Kollisionen und erzeugen Sie beim Anschließen Fadenfragmente. Halten Sie die obere Elektrode in einem vertikalen Zustand. Wenn es gleichmäßig auf 8 ~ 10 mm geschraubt ist, verwenden Sie die Trägheitsverriegelung und wenden Sie dann mit einem langarmigen Schraubenschlüssel ein Voranzugsdrehmoment an, bis es nicht mehr zusammengeschraubt werden kann und die gesäumte Elektrode nicht in den Ofen eingesetzt werden kann; Wenn es ein Problem mit der Phasenfolge gibt und die Verbindung gut ist, ist es am besten, den festen Pin nicht zu treffen. Der Zweck dieser Grundvoraussetzungen besteht darin, Bruch- und Abwurfverluste zu vermeiden.

Darüber hinaus sollte besonders darauf geachtet werden: Bei hoher Flamme sollte das Oberteil rechtzeitig an die Erhöhungselektrode angeschlossen werden, um eine Beschädigung des Gewindes zu vermeiden. Beim Verschieben der Elektrode muss eine weiche Verbindung bestehen, um eine harte Kollision zu vermeiden. Der Griff und die Elektrode müssen senkrecht gehalten werden. Vermeiden Sie ein Verkratzen der Elektrode durch die kleine Ofenabdeckung. Vermeiden Sie, dass die Sauerstofflanze direkt auf die untere Elektrode im Ofen usw. gerichtet ist. Dies ist eine Anforderung für die Technologie der Elektrodenverwendung und dient dazu, den direkten Verlust der Elektrode zu vermeiden und zu reduzieren.

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