Verbrauch und Verwendung von Graphitelektroden beim Schmelzen im Lichtbogenofen (4)

Kontrastive Analyse des Verbrauchsniveaus von Graphitelektroden

Wenn sich die Prozess- und Betriebsbedingungen des Schmelzlichtbogenofens in einem bestimmten Zeitraum nicht wesentlich ändern, ist der Verbrauch an Graphitelektroden grundsätzlich ausgeglichen. Es ist normal, dass der Verbrauch der Gegenelektrode mit zunehmendem Ofenalter oder Prozessänderungen schwankt. Dann gibt es am selben Elektrolichtbogenofen ein Produkt derselben Firma, aber der Staubverbrauch ist für den Benutzer sehr wichtig, so dass der erhobene Einwand zu einem häufigen Phänomen geworden ist. Die Qualität jeder Art von Produkt schwankt, doch das Ausmaß der Schwankung spiegelt den technischen Ausstattungsstand und die umfassende Managementebene des Herstellers wider.

(1) Weitere Analyse des Graphitelektrodenbruchs beim Schmelzen

Gelegentliche Elektrodenbrüche beim Schmelzen in Elektrolichtbogenöfen sind ein normales Phänomen und können nicht vollständig vermieden werden, während die Elektroden großer DC-, AC- und NF-Elektroöfen als Unfälle gelten. Der Umgang mit dem gebrochenen Elektrodenkörper ist die härteste Arbeit im Betrieb und die Folge ist zwangsläufig ein zu hoher Verbrauch, ein verlängerter Schmelzzyklus, eine geringere Leistung und höhere Kosten. Das inländische allgemeine technische Niveau des Wechselstrom-Elektroofens, die Elektrode wird 5 bis 7 Mal im Monat gebrochen. Die meisten fortschrittlichen großen DC- und AC-Elektroöfen sind mit einem Steuerungsnetzwerksystem ausgestattet, das den menschlichen Faktor erheblich reduziert, und die Elektrode wird zweimal im Monat gebrochen;fürder fortgeschrittene großräumige LF-Ofen im Grunde, eEin Bruch der Elektrode ist nicht zulässig. Die Gründe für einen Elektrodenbruch bei Schmelzvorgängen in Elektroöfen sind komplex, und den folgenden fünf Aspekten sollte große Aufmerksamkeit gewidmet werden.

(2) Schmelzprozess

A.Rohstoffverhältnis, große Klumpen und nicht leitende Gegenstände unter der Elektrode vermeiden;

B.Wenn das Phänomen der „Brückenbildung“ nach dem Durchgang durch das Bohrloch auftritt, sollte stattdessen der Langlichtbogenbetrieb verwendet werden, um den Aufprall großer kollabierter Materialien zu vermeiden;

C.Der Elektrodenlift und die kleine Ofenabdeckung müssen konzentrisch sein, um Kratzer und Brüche bei einem Thermoschock zu vermeiden.

(3) Stromübertragungssystem

A.Bestimmen Sie die anfängliche Lichtbogenstartstufe und erhöhen Sie sie nacheinander (jeder Ofen hat mindestens 3 Leistungsübertragungskurven), um einen übermäßigen Temperaturschock zu vermeiden, der durch übermäßige Stromschwankungen und häufige Wechsel von langen und kurzen Lichtbögen im Ofen verursacht wird.

B.Mit steigender Ofentemperatur muss eine gewisse innere Spannung am Elektrodenanschluss abgebaut werden. Nach der Lichtbogenbildung unterliegt der Strom pro Flächeneinheit der Elektrode einem allmählichen Aufwärtsprozess, bei dem es sich um den Anpassungsprozess der Elektrode und des Ofenzustands handelt.

C.Im Überlastbetrieb beträgt die Überlastfähigkeit des neuen Elektroofens in der Regel nicht mehr als 20 Prozent. Wenn der Lichtbogenstrom den Nennwert übersteigt, besteht die größte Wahrscheinlichkeit, dass die Verbindung bricht. Wenn die Elektrode an die Ofenbedingungen angepasst ist, läuft sie auch bei Überlastung normal, aber die Verbindung wird rot.

(4) Zustand des Schmelzofens

A.Der Vorgang der Beschickung und Energieübertragung hängt mit der Änderung der Ofenbedingungen zusammen, aber Sauerstoffblasen, Brennergas und Heizöl sind die Schlüssel zur Verschlechterung der Ofenbedingungen. Die Ausnutzung chemischer Energie verringert den Stromverbrauch, erhöht jedoch den Oxidationsgrad der Elektrodenoberfläche und der oberen Endfläche. Insbesondere wenn der Unterdruck zu groß ist, wird die Oxidationsgeschwindigkeit der Elektrodenoberfläche beschleunigt und die Oberfläche des Elektrodenkörpers verjüngt.

B.Der Stahlherstellungsprozess ist der Prozess der Schlackenherstellung. Der Einsatz chemischer Energie erhöht die Rührleistung der Stahlschmelze und begünstigt die Bildung von Schaumschlacke. Das Sieden der Stahlschmelze, die Dicke der Schlackenschicht, die Fließfähigkeit der Schlackenflüssigkeit und der Unterpulvereffekt hängen nicht nur mit dem Schmelzeffekt zusammen, sondern auch mit dem Kohlenstoffverbrauch am Boden der Elektrode und der Kehrtwende. Und auch der Verbrauch der Umfangsfläche ist von großer Bedeutung.

C.Bei Ofenschädigungsvorgängen kommt es häufig zu Wechseln, wobei Vibrationen an den Elektroden auftreten, die von seitlichen Schwankungen begleitet werden. Der häufige Stromwechsel erhöht den Thermoschock, der nicht nur den Oberflächenverbrauch von Graphitelektroden in einer mit Sauerstoff angereicherten Umgebung beschleunigt, sondern auch die Verbindungsteile auf die Probe stellt (Verbindungsfestigkeit).

(5) Elektrodenlagerung und -transport

A. Vermeiden Sie den Kontakt mit flüssigem Medium in der Feldspeicherelektrode, da sonst nach dem Erhitzen fischschuppenartige Klumpen entstehen.

B.Bei der Lagerung der Verbindung vor Ort ist darauf zu achten, dass die Nähe zu einer Hochtemperatur-Wärmequelle vermieden wird, da sonst die Verbindungsschraube nach dem Erhitzen leicht schmilzt und ausfließt.

(6) Elektrodenqualität

A.Bei großen UHP- und HP-Obergrenzen-Elektroöfen müssen die mitgelieferten Graphitelektroden die physikalische Qualität verbessern.

B.Das Problem struktureller Defekte oder unzureichender Festigkeit muss beseitigt werden, andernfalls tritt der Verbindungsbruchunfall auf, wenn das erste Schmelzpaket 1-3 Minuten lang mit Strom versorgt wird.

C.Die Bearbeitungsgenauigkeit der Elektrodenstirnfläche ist ebenfalls sehr wichtig. Wenn es eine Lücke gibt, kommt es zu Luftdurchlässigkeit und lokaler Rötung. Ungefähr 10 Minuten nach der Kraftübertragung ist die Verbindung offensichtlich rot, und nach 2 bis 3 Öfen kontinuierlichen Schmelzens oxidiert die innere Schnalle leicht und bricht oder fällt ab.

D.Das Problem der Toleranzübereinstimmung muss immer beachtet werden. Ob es lose oder nicht verbunden ist, solange es eine Lücke gibt, wird es brechen oder abfallen. Aus anwendungstechnischer Sicht werden die meisten Probleme in den Teilen durch die Toleranzpassung verursacht.

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